中国铸造协会名誉会长彭凡到访浙江省金华市武义县，推动当地奥氏体锰钢铸造产业绿色智能转型
7月17日，中国铸造协会名誉会长、共享装备股份有限公司董事长彭凡、及共享装备股份有限公司3D打印事业部总经理刘轶等一行4人到访浙江省金华市武义县，走访了中国铸造协会耐磨材料与铸件分会轮值理事长单位浙江裕融实业有限公司等耐磨骨干企业，为当地奥氏体锰钢耐磨铸造产业做绿色智能转型指导及企业诊断。
共享装备股份有限公司位于宁夏银川，成立于1966 年。公司成立之初，主要出口机床、柴油机、矿机、能源等行业铸件。2012 年，共享装备股份有限公司率先在行业内提出“3D 打印、机器人等创新技术+绿色智能铸造”的转型升级路径，为多品种、小批量、离散型的传统手工铸造行业提供了“标准+示范”的转型模式。2016 年，共享装备股份有限公司先后获批国家首批双创试点示范企业、国家智能铸造产业创新中心。至今，共享装备股份有限公司致力于构建中国铸造产业新生态，引领中国铸造由“铸造大国”迈向“铸造强国”。
彭董事长一行在中国铸造协会耐磨材料与铸件分会秘书长宋量的陪同下，考察了武义县三家耐磨骨干企业。浙江裕融实业有限公司董事长李来龙、武精机器制造有限公司董事长朱剑峰及总经理王勇武、浙江华晟金属制品有限公司副总经理方德标参加接待和会谈。
会谈期间，彭董事长充分肯定了当地奥氏体锰钢耐磨件产业在国内的地位及影响力，并提出了3D打印组合模具及数字化管理方案助力产业转型。彭董事长首先指出，奥氏体锰钢耐磨件模具的制造及存放问题是当地产业的一大痛点，采用3D打印组合模具的生产工艺，不仅可以解决模具生产周期长的问题，更可以解决模具库存问题，3D打印组合模具可实现现用现产，回收再造，且易存放、不变形。由于产品型号趋于标准化，可设计一些专用工装，使模具的生产、使用、成本等更贴合实际情况。另外，彭总与当地企业家一起分享并探讨了企业数字化管理的转型升级方案。彭董事长提出，铸造企业管理是目前行业面临的共性问题。铸造企业由于员工素养、现场劳动环境及工艺生产过程控制等原因，管理难度较大，可以利用软件、管理上云的方式，使铸造企业管理从工艺设计、现场生产、质量控制、人员绩效等过程都参数化、标准化，管理难度、成本会大大降低。
会谈结束，彭董事长邀请当地企业家到共享实地考察，深入交流。宋量秘书长将组织参观团随后到访共享。宋秘书长代表当地耐磨铸造产业，与共享形成若干合作意向，共同推动当地产业转型升级，促进耐磨铸件行业绿色、智能、数字化发展。
