作为2022年度耐磨分会轮值理事长单位的江铜集团（德兴）铸造有限公司，近年来，铸造公司以铸球厂为试点单位，把提升现场管理标准化工作作为一项改革举措，从规范员工行为、定置管理、文明卫生等方面入手，改变员工习惯、提升现场环境，着力打造铸造公司“现场管理标准化样板”。
在铸造公司铸球厂生产车间，大门口的吸烟区令人眼前一亮。“30年的老烟枪，以前想吸就吸，不管什么时间地方。现在无烟车间的创建，得到了大家的支持，我没有不做出改变的理由。”在铸球厂指定吸烟区，工作二十多年的铸球厂分选工滕永红认为把烟戒了，算是送给自己即将退休的一份礼物。创建无烟车间，是该厂推进现场管理标准化的一个先行措施，通过进一步规范员工行为，促进安全生产。
“车间外面设置了3个吸烟点，就是要改变员工随地吸烟、乱扔烟头的行为。包括员工水杯摆放、衣帽挂放都要规范，我们还给员工配置了专用的储物柜。”副厂长吴俊杰表示，“开始的时候，部分员工不理解，甚至有些抵触，我们设定了两个月过渡期，在这期间以教育引导为主，过渡期后坚决纳入个人绩效考核。”除了从改变个人老习惯，保障员工生命健康和安全生产入手，该厂还着重抓现场文明卫生的整治，从厂区通道到设备设施再到排班室，要求全员每天无死角、全方位进行系统清理，确保厂区各个点环境整洁。“习惯一改，车间大变样。”分选工滕永红站在铸球厂大门口自拍留念。由于铸造行业的工作特性，之前铸球场各类工器具、临时辅助工具以及现场使用的生产物资摆放比较零散，用起来既不方便也影响安全。“这次现场管理标准化建设，我们要做到现场所有物的管理规范，工器具、材料等要进行区域定置摆放，大到铁水包、小到一把扫帚我们都做到有区、有牌定置管理，进一步合理量化、科学优化，做到取用方便。”生产组长毛发荣如是说。
浇注用的铁水包、导流槽、队列整齐；吊、索具被笔直地挂在专用工架，连长短、吊重都有标注；大铁锹、小撬棍也都按照统一的方向竖置在专门的架子上……如今，红火的铸球生产车间，所有工器具整齐地摆放在定置区，严格做到了有物必有区，有区必有牌，有牌必有负责人。“就是临时在现场放置物品，都要指定区域，设立‘物品临时放置区’牌。”每天班前会上，毛发荣总是乐此不疲地给组员再三强调。颜色管理是现场管理标准化的重要环节，根据不同介质的管道、通道、护栏或设备，进行规范化的油漆标识、安全警示，还原设备本色。“因为铸造翻砂、熔炼作业的生产特性，会产生一些烟尘，在颜色管理上也有一定困难，但是近几年我们对设备进行了多方面的技术改造，上了两条环保型铸球自动化生产线，四台具有除尘除烟装置的中频熔炼炉，为我们今天对现场所有管道、通道、护栏进行颜色管理创造了良好条件。”副厂长唐洁介绍说。绿色洁净的安全通道、黄色透亮的安全护栏、大白的墙面、干干净净的炉台，所有风管、水管、机台设备都重新上色……一系列措施的有效实施，让生产现场焕然一新。
“自动化的设备、整洁的环境，每一次改变都是对我们工人身心健康的呵护。”机械自动化生产线操作工周珺高兴地说。为检验改变效果，铸造公司还召开现场管理标准化工作常态化运行经验推介会，对铸球厂打造“现场管理标准化样板”推进情况进行检查验收，并就下一步工作进行交流探讨。目前，铸造公司正按照矿《2022年度现场管理标准化工作常态化运行的通知》要求，全员参与，齐抓共管，通过推广复制铸球厂现场管理标准的经验做法，带动其他单位齐头并进，积极营造现场管理标准化、常态化运行的良好氛围，持续提升整体管理水平，为加快建设国内先进铸造企业奠定坚实基础。
